Spritzguss

Wir verarbeiten vielfältige technische Kunststoffe, darunter ABS, PA6, PP, POM und PA6.6, auf unseren modernen Spritzgussmaschinen, um maßgeschneiderte Kunststoffteile herzustellen. Dabei arbeiten wir eng mit Ihnen und den Kunststoffherstellern zusammen, um das optimal geeignete Material für Ihr spezielles Kunststoffteil zu bestimmen. Unter Berücksichtigung der Anwendungsanforderungen, des Designs und der Form des Teils gewährleisten wir das bestmögliche Ergebnis.

Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von bis zu 350 Tonnen. Dies ermöglicht uns, vom Einzelteil oder Prototypen bis hin zur Großserienproduktion, Kunststoffteile in nahezu jeder gewünschten Stückzahl zu liefern.

Wir legen großen Wert auf Werkzeuge, die in unserer eigenen Werkstatt hergestellt werden. Dies ermöglicht uns, bereits in der Konstruktionsphase des Werkzeugs das Spritzgießverfahren zu optimieren und die Qualität der Spritzgussteile zu verbessern. Unser Formenbau kümmert sich ebenso um die Fertigung von Vorrichtungen und Greifern, die wir zur Verbesserung der Qualitätssicherung benötigen.

Die Herstellung unserer Werkzeuge erfolgt in unserem eigenen Formenbau. Dadurch haben wir direkten Einfluss auf den Fertigungsprozess und können sicherstellen, dass die Form exakt auf das zu verarbeitende Kunststoffmaterial abgestimmt ist. Dies gewährleistet ein optimales Ergebnis beim Spritzgießen.

Möchten Sie mehr über die Herstellung von Spritzgussformen erfahren? Besuchen Sie unsere Seite: Herstellung einer Spritzgussform.”

Unsere speziell angepassten Prozesse und kosteneffizienten Methoden ermöglichen uns, Ihnen Kleinserien zu attraktiven Preisen anzubieten. Dabei legen wir großen Wert darauf, dass Ihre Kunststoffteile mit dem spezifischen Material Ihrer Wahl auf einer Spritzgussmaschine gefertigt werden. Im Gegensatz zum 3D-Druck stellen wir so sicher, dass Ihre Bauteile konsistente und vorhersagbare Eigenschaften aufweisen. Unser Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit, selbst bei begrenzten Stückzahlen.”

In unserem Produktionsbereich verarbeiten wir eine Vielzahl von Biokunststoffen. Um dies zu ermöglichen, setzen wir auf eine breite Palette an diversifizierten Produktionsanlagen. Unsere jahrelange Erfahrung und unser fundiertes Know-how ermöglichen es uns, für Ihr Produkt die optimale Fertigungslösung anzubieten. Wir setzen uns dafür ein, nachhaltige, umweltfreundliche Materialien effizient und präzise zu formen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.”

Unser Produktionsprozess für Spritzgussteile ist vollständig automatisiert. Dabei profitieren wir von der Unterstützung unseres internen Formenbaus, der die Automatisierung für den Kunststoffspritzgussprozess übernimmt. Wir entwickeln spezielle Greifsysteme, die in der Lage sind, das fertige Teil effizient und sicher aus der Form zu entnehmen. Als Grundlage hierfür nutzen wir integrierte Roboter direkt an den Spritzgussmaschinen, die eine präzise Handhabung und ein Höchstmaß an Effizienz gewährleisten.

Dank unserer umfangreichen Erfahrung in der Montage und der Handhabung verschiedenster Materialien sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen entsprechend Ihrer spezifischen Anforderungen bereitzustellen.

Zusätzlich bieten wir die Komplettmontage von Baugruppen gemäß Ihren Vorgaben an. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie entweder keine eigene Montageabteilung haben oder wenn Ihre bestehenden Kapazitäten ausgelastet sind. In diesen Fällen übernehmen wir gerne den gesamten Montageprozess und sorgen für eine pünktliche Lieferung.

Das Spritzgussverfahren ist eine Kernmethode in der Kunststoffverarbeitung und gehört zu den sogenannten Urformverfahren. Bei diesem Prozess wird Kunststoff in einer Spritzgießmaschine plastifiziert und anschließend in ein maßgeschneidertes Spritzgießwerkzeug injiziert. Innerhalb des Werkzeugs kühlt sich der Kunststoff ab und kehrt in seinen festen Zustand zurück. Nach dem Öffnen des Werkzeugs wird das fertige Teil entnommen.

Es gibt zahlreiche Varianten dieses Verfahrens und spezialisierte Maschinen, die sich jeweils für bestimmte Teile und spezifische thermoplastische Materialien eignen. Die Entwicklung der technisch komplexen Form für jedes Teil erfordert einen hohen Grad an Know-how, das durch spezialisierte Formenbaufirmen bereitgestellt wird.”

Das grundlegende Prinzip des Spritzgießens hat sich über die Jahrzehnte hinweg nicht verändert. Das Spritzgusswerkzeug besteht aus zwei Hauptteilen: der Düsenseite und der Auswerferseite. Beide Hälften werden in der Spritzgießmaschine von der Schließeinheit fest zusammengepresst. Auf der Düsenseite wird die Spritzeinheit angedockt.

Im Inneren der Spritzeinheit wird der Kunststoff durch eine rotierende Schnecke nach vorne befördert und dabei verflüssigt – ein Prozess, der auch als Plastifizierung bezeichnet wird. Der erhitzte Kunststoff wird durch die vorwärtsdrückende Schnecke in den Hohlraum zwischen den beiden Formhälften gepresst. Innerhalb des Werkzeugs kühlt die Kunststoffmasse ab und verfestigt sich. Sobald die Kunststoffmasse ausreichend stabil ist, wird die Schließeinheit der Spritzgussmaschine entriegelt und geöffnet.

In diesem Moment werden die Düsenseite und die Auswerferseite voneinander getrennt. Die Auswerferstifte werden nach vorne gedrückt und stoßen das fertige Kunststoffteil aus der Form.

Eine Standardmethode zur Kühlung in der Spritzgusstechnik ist das Durchleiten von Wasser durch das Werkzeug, um das Formteil optimal zu temperieren. Dies ist bis zu einer Wassertemperatur von 140 °C möglich. Bei Bedarf, insbesondere bei Verwendung von Hochtemperatur-Werkstoffen, kann auch Öl bei Temperaturen über 100 °C zur Kühlung eingesetzt werden.

Eine weitere Möglichkeit zur Verbesserung der Kühlung ist die Verwendung von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit in bestimmten Bereichen des Werkzeugs. Hierbei ist eine sorgfältige Kosten-Nutzen-Abwägung entscheidend.

In jüngerer Zeit bietet die 3D-Druck-Technologie für Stahl eine innovative Möglichkeit zur Optimierung der Kühlung im Spritzgussverfahren. Hierbei wird die Kühlung so nah wie möglich an das Formteil positioniert, um eine optimale Kühlleistung während des Spritzgussprozesses zu gewährleisten.

Das Spritzgussverfahren bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Zuallererst ermöglicht es die Produktion von direkt verwendbaren Kunststoffteilen in großen Mengen, wobei beeindruckende Zykluszeiten von bis zu 2 Sekunden erreicht werden können. Darüber hinaus zeichnet sich dieses Verfahren durch eine hohe Reproduzierbarkeit aus, was zu einer konstanten Qualität von Teil zu Teil führt.

Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Möglichkeit, die Oberflächenbeschaffenheit direkt im Werkzeug herzustellen. Dies eliminiert die Notwendigkeit einer nachträglichen Bearbeitung und ermöglicht die Realisierung von individuellen Mustern ebenso wie von leicht zu reinigenden Oberflächen. Die Oberflächengestaltung kann durch Ätzen oder Laserverfahren erfolgen.

Das Spritzgussteil kann zudem durch Kombination von spezifischen Oberflächen und Materialien unterschiedliche Eigenschaften direkt während des Spritzgießens erhalten. Dies ermöglicht eine individuelle Anpassung des Teils an die jeweiligen Anforderungen.

Darüber hinaus ist das Spritzgussverfahren vollautomatisiert und daher optimal für die Serienfertigung geeignet. Hinzu kommt die enorme Vielfalt an verwendbaren Materialien, einschließlich verschiedener thermoplastischer Kunststoffe und Elastomere, was ein breites Spektrum an Einsatzmöglichkeiten eröffnet.”

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