Graphitelektroden

In unserem Fertigungsprozess von Elektroden vertrauen wir auf Graphit als unser bevorzugtes Material. Dies liegt hauptsächlich an den effizienten Herstellungsmethoden und der Schnelligkeit, die das Fräsen von Graphit bietet. Das Material hat ein niedrigeres Gewicht im Vergleich zu anderen Werkstoffen, was uns die Möglichkeit gibt, es mit unseren HSC-Fräsen präzise und geschickt zu bearbeiten.

Zusätzlich ermöglicht Graphit die Erstellung feinster Konturen durch Fräsen, was bei anderen Materialien oft herausfordernd ist. Beim Einsatz im Erodieren bietet Graphit weitere Vorteile. Die Fehleranfälligkeit ist geringer und es zeichnet sich durch eine bessere Abbrandresistenz aus.

Unsere Automatisierung in der Elektrodenfertigung hat uns als Hersteller in die Lage versetzt, die Bearbeitung von Carbon für die Elektrodenfertigung mittels EDM (elektrische Entladungsmaschinen) zu perfektionieren. Dies basiert auf unserer strategischen Entscheidung, bereits früh auf die Herstellung von Elektroden aus Graphit durch Fräsen umzustellen. Diese langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, Elektroden mit hoher Genauigkeit und Präzision zu fertigen.

Graphit, das synthetisch unter hohen Temperaturen und Druck hergestellt wird, zeichnet sich durch seine hohe elektrische Leitfähigkeit aus. Dies macht es zu einem idealen Material für die Herstellung von Elektroden in unserem Unternehmen.

Benötigen Sie Unterstützung?

Bitte senden Sie Ihre Anfrage für die Herstellung von Graphitelektroden an unsere E-Mail-Adresse: info@wzb-fischer.de. Für die Übertragung größerer Datenmengen bieten wir Ihnen eine geeignete Lösung an.

Sie können innerhalb von 48 Stunden mit einem Angebot rechnen, das sowohl die Kosten als auch die voraussichtliche Lieferzeit Ihrer Elektroden enthält. Aufgrund unserer automatisierten Produktionsprozesse beträgt die übliche Lieferzeit in der Regel acht Arbeitstage.

Bitte senden Sie uns Ihre Daten in einem gängigen Format. Besonders hilfreich ist es, wenn die relevanten Flächen farblich markiert sind. Wir können eine Vielzahl von Formaten verarbeiten, einschließlich CATIA, Parasolid, Step und Siemens NX.

Sollten Sie weitere Informationen benötigen, zögern Sie bitte nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen.

Wir bieten auch die Möglichkeit von Teillieferungen an. So können Sie bereits mit dem Erodieren beginnen, während wir die verbleibenden Elektroden noch bearbeiten. Dies ermöglicht eine effiziente Nutzung Ihrer Ressourcen und verkürzt die Stillstandzeit Ihrer Maschinen.

Produktionsprozess

Unser Produktionsprozess beginnt mit der Erstellung von Programmen auf einem CAM-System, die speziell auf die Bearbeitung von Graphit ausgerichtet sind. Diese spezielle Technologie ist das Ergebnis jahrelanger Arbeit und Erfahrung. Um sicherzustellen, dass unsere Mitarbeiter stets auf dem neuesten Stand sind, bieten wir regelmäßige Schulungen an. Die erstellten Programme werden dann an unsere HSC-Fräsmaschinen gesendet.

Das Rohmaterial wird aus Lagerblöcken gesägt und anschließend auf den Erodierhalter gespannt.

Die eigentliche Herstellung der Elektroden erfolgt auf automatisierten HSC-Fräsmaschinen, die speziell für diesen Zweck ausgerüstet sind. Zur effektiven Kontrolle von Staub, der während des Fräsprozesses entsteht, sind die Maschinen mit einer leistungsfähigen Absauganlage ausgestattet. Dank der Automatisierung unserer Anlagen können wir die Produktion von Elektroden effizient durchführen.

Unsere Produktionskapazität ermöglicht es uns, etwa 100 Graphitelektroden pro Tag zu fertigen. Mit einem modernen Job-Management-System können wir die Produktionsreihenfolge der Elektroden auch während des laufenden CNC-Bearbeitungsprozesses flexibel anpassen.

Die Bearbeitung des Graphits erfolgt mit speziell beschichteten Fräsern, deren Geometrie optimal auf die Anforderungen der Graphitbearbeitung abgestimmt ist.

Dank unserer hochmodernen Produktionsmethoden sind wir in der Lage, rund um die Uhr Elektroden für das Senkerodieren zu produzieren.

Vor- und Nachteile von Graphit gegenüber Kupfer

Vorteile von Graphit:

• Geringere thermische Ausdehnung im Vergleich zu Kupfer: Graphit ist stabiler und weniger anfällig für Temperaturschwankungen.
• Einfache Bearbeitbarkeit: Graphit lässt sich gut fräsen und formen.
• Leichtgewichtigkeit: Bei gleichem Volumen ist Graphit leichter als Kupfer, was den Umgang und den Transport erleichtert.
• Weniger Kraftaufwand beim Fräsen: Dies führt zu einer effizienteren Nutzung von Maschinen und Ressourcen.
• Keine Grate: Graphit neigt nicht zur Gratbildung beim Fräsen, was den Nachbearbeitungsaufwand reduziert.
• Besseres Verschleißverhalten beim Erodieren: Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Elektroden und reduziert den Wartungs- und Ersatzbedarf.
• Komplexe Geometrien: Mit Graphit lassen sich hochkomplexe Geometrien in der Elektrodenfertigung realisieren.

Nachteile von Graphit:

• Notwendigkeit einer speziellen Absaugung: Die Bearbeitung von Graphit erzeugt Staub, der speziell abgesaugt werden muss, um die Arbeitsumgebung sauber und sicher zu halten.
• Bei Nassbearbeitung ist ein spezieller Filter notwendig: Dies kann zu zusätzlichen Kosten und Wartungsaufwand führen.

Herstellung von Graphit

Herstellung von Graphit

Graphit wird aus einer Mischung von Naturgraphit, Koks und Lampenruß gefertigt. Diese Komponenten werden zuerst zu einem feinen Pulver zermahlen. Anschließend wird dieses Pulver mit einem Bindemittel, in der Regel Pech, vermischt und verdichtet.

Der darauffolgende Schritt im Herstellungsprozess ist die Sinterung. Bei diesem Prozess wird das Material bei einer Temperatur von rund 1000 °C behandelt. Dieser Sinterungsprozess dauert etwa einen Monat.

Im nächsten Schritt wird der Kohlenstoff bei Temperaturen zwischen 2500 und 2700 °C graphitiert. Während dieses Vorgangs bilden sich die charakteristischen Graphitkristalle.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Herstellung von Graphit sehr energieintensiv ist, was sowohl hinsichtlich der Produktionskosten als auch aus ökologischer Sicht berücksichtigt werden muss