Formenbau

Wir bei der Fischer Werkzeugbau GmbH sind mehr als nur Experten – wir sind Ihre maßgeschneiderte Lösung im Formenbau für hochpräzise Spritzgusswerkzeuge. Unsere qualifizierten Mitarbeiter arbeiten stets eng mit Ihnen zusammen, um Ihre visionären Ideen – ausgedrückt in digitalen 3D-Designs – in die Realität umzusetzen.

Mit modernsten CAD-Systemen und einem tiefen Verständnis für die Auswahl des perfekten Werkstoffs, konstruieren wir Spritzgießwerkzeuge, die Ihren Bedürfnissen und Anforderungen voll und ganz entsprechen.

Durch den Einsatz fortgeschrittener Analyse- und Simulationsmethoden stellen wir sicher, dass jedes Bauteil nicht nur realisierbar, sondern auch in der Lage ist, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Wir identifizieren potenzielle Schwachstellen und verbessern diese, um einen reibungslosen und effizienten Fertigungsprozess zu gewährleisten.

Die von uns konstruierten Spritzgießwerkzeuge werden mit hochmodernen, CNC-gesteuerten Maschinen präzise im eigenen Formenbau bearbeitet. Unsere Prozesse umfassen das Bohren von Kühlkanälen, die Nachbearbeitung von Formplatten und die Herstellung von Elektroden für Erodiermaschinen.

Nach der Montage des kompletten Spritzgießwerkzeugs führen wir sorgfältige Tests auf unseren hauseigenen Spritzgießmaschinen durch. Erst nach einer gründlichen Qualitätskontrolle wird das fertige Produkt für den Versand freigegeben.

Mit der Fähigkeit, Formen von bis zu 15 Tonnen zu bearbeiten und alle relevanten Technologien zu nutzen, bieten wir Ihnen maximale Flexibilität und Qualität. Mit über 35 Jahren Erfahrung im Formenbau sind wir Ihr verlässlicher Partner, nicht nur in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Verpackungsindustrie, sondern auch in jeder anderen Branche, die auf Qualität “made in Germany” setzt.

Lassen Sie sich von unserem Formenbau auf Ihrem Weg zur Produktentwicklung begleiten, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr anspruchsvolles Projekt zu besprechen und mehr über unser breites Leistungsspektrum zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen.

Ein Spritzgießwerkzeug ist ein zentrales Element im Produktionsprozess der Kunststoffindustrie. Es ist speziell darauf ausgelegt, eine Vielzahl präzise geformter Teile herzustellen. Das Werkzeug dient als Schablone, in die geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck eingespritzt wird. Dabei bestimmt die Form des Werkzeugs die finale Gestalt des produzierten Bauteils. Nach dem Einspritzen kühlt der Kunststoff innerhalb der Kavität des Werkzeugs ab und verfestigt sich, um das geformte Bauteil zu erzeugen.

Hergestellt im Formenbau aus widerstandsfähigen Materialien wie Stahl oder Aluminium, sind Spritzgießwerkzeuge präzise bearbeitet und sorgen für höchste Qualität und Langlebigkeit der produzierten Teile. Sie sind ein unverzichtbares Instrument in verschiedenen Industriebereichen, wie der Automobil-, Medizin- und Verpackungsindustrie, aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz.

Es existieren verschiedene Arten von Spritzgießwerkzeugen, die nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden können:

• Einfach- und Mehrfachkavitätenwerkzeuge: Diese unterscheiden sich durch die Anzahl der Kavitäten und damit durch die Menge der pro Zyklus produzierten Teile.

• Heißkanal- und Kaltkanalwerkzeug: Hierbei wird unterschieden, ob das System zur Beförderung des Kunststoffes in die Kavität beheizt ist oder nicht.

• Prototypen- und Serienwerkzeug: Sie unterscheiden sich in der Materialwahl, abhängig von der angestrebten Produktionsmenge.

• Einfach- und Mehrkomponentenwerkzeug: Dies bezieht sich auf die Anzahl der verwendeten Kunststoffmaterialien oder -farben.

• Werkzeuge für Einlege- oder Umspritztechnik: Dies betrifft die Integration von vorgefertigten Teilen oder Inserts in das Spritzgießwerkzeug.

Jede dieser Arten hat ihre spezifischen Vor- und Nachteile, die in Abhängigkeit von den Anforderungen des jeweiligen Projekts und der Komplexität der zu fertigenden Teile berücksichtigt werden müssen.

Spritzgießwerkzeuge bestechen durch ihre hohe Präzision und ihre Fähigkeit zur Herstellung komplexer Formen. Dies ist auf die genaue Konstruktion und Bearbeitung der Werkzeuge sowie auf die Verwendung von qualitativ hochwertigen Materialien zurückzuführen.

Ihre Langlebigkeit macht sie zu einer kosteneffizienten Option für die Massenproduktion. Je nach Werkzeugart, verwendeten Materialien und spezifischen Anforderungen können Spritzgießwerkzeuge mehrere Millionen Zyklen durchlaufen, bevor sie abgenutzt oder ausgetauscht werden müssen.

Durch die Kombination von Präzision, Fähigkeit zur Herstellung komplexer Formen und Langlebigkeit bieten Spritzgießwerkzeuge eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Massenproduktion von Kunststoffteilen hoher Qualität.

Mit ihren detailliert gestalteten Kavitäten und Kühlkanälen können sie selbst feinste Details und komplexe Geometrien in den hergestellten Kunststoffteilen reproduzieren. Dies ermöglicht es Herstellern, eine breite Palette von Produkten zu produzieren, von einfachen Haushaltsartikeln bis hin zu spezialisierten Komponenten für die Medizintechnik, Elektronik oder Automobilindustrie.

Die Fertigung eines Spritzgießwerkzeugs ist ein anspruchsvoller Prozess, der eine hohe Fachkompetenz im Formenbau erfordert. Dieser Prozess beinhaltet das Design des Werkzeugs, die Auswahl der geeigneten Materialien, die präzise Bearbeitung der Formen und schließlich die Montage und Prüfung des fertigen Werkzeugs.

Insgesamt stellt das Spritzgießwerkzeug eine unverzichtbare Komponente in der Kunststoffverarbeitungsindustrie dar. Es ermöglicht die Massenproduktion von Kunststoffteilen mit hohen Qualitätsstandards und ist somit eine wesentliche Säule in der Wertschöpfungskette verschiedener Industriezweige. Dieses Thema ist Wichtig für die Fertigung

Wenn Sie mehr über die vielseitigen Anwendungen von Spritzgießwerkzeugen erfahren möchten oder Interesse an hochwertigen Spritzgießwerkzeugen für Ihre Produktionsanforderungen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unsere Experten stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre individuellen Bedürfnisse zu besprechen und die bestmöglichen Lösungen zu finden.

Im Bereich der Prototypenfertigung liefern wir in unserem Formenbau herausragende Qualität für Ihre Kleinstserien. Unsere speziell konstruierten Spritzgussformen verwandeln Ihre Ideen in fassbare Realität. Durch unsere umfassende Expertise und engagierte Arbeit schaffen wir Werkzeuge, die nicht nur Ihren Anforderungen gerecht werden, sondern auch Ihre Erwartungen übertreffen.

Der Prozess der Herstellung unserer Kunststoff-Spritzguss-Prototypen findet komplett in unserer hauseigenen Werkzeugbauabteilung statt. Dank eines speziell entwickelten Werkzeugaufbaus können wir unsere Spritzgießwerkzeuge kosteneffizient produzieren und anbieten. Und das bei einem bemerkenswert schnellen Lieferzeitrahmen, der meist zwischen 1 und 2 Wochen liegt.

Unsere Prototypen sind perfekt geeignet, um Ihre innovativen Ideen und Konzepte anschaulich zu präsentieren. Sie zeichnen sich durch hohe Qualität aus und sorgen dafür, dass Ihr Projekt einen professionellen und überzeugenden Eindruck hinterlässt.

Wir haben uns ausführlich mit den Möglichkeiten des 3D-Drucks auseinandergesetzt und mussten feststellen, dass diese Methode aktuell noch nicht in der Lage ist, Kunststoffe mit unterschiedlichen Materialeigenschaften adäquat zu verarbeiten. Daher setzen wir weiterhin auf das bewährte Spritzgussverfahren. Hierbei können wir die gewünschten Eigenschaften unserer Produkte präzise realisieren und sicherstellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Prototypenwerkzeuge zu erfahren. Wir freuen uns, Sie bei Ihrer Produktentwicklung zu unterstützen.

Im Laufe der Jahre haben wir bei Fischer Werkzeugbau GmbH dank kontinuierlicher Forschung und Innovation die Möglichkeit geschaffen, Kleinserien in herausragender Qualität innerhalb von 1-2 Wochen zu produzieren. Dabei gewährleisten wir eine beeindruckende Standzeit von 20.000 Schuss, die die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion erheblich steigert.

Die Herstellung Ihrer Kleinserien findet in unserer hauseigenen Spritzgussfertigung statt. Durch die Verwendung unseres universellen, hausinternen Werkzeugträgers können wir das Spritzgusswerkzeug effizient und kosteneffektiv fertigen. Unsere erfahrenen Formenbauer legen besonderen Wert darauf, dass Ihr Modell und Spritzgussteil in der Produktion genau Ihren Designanforderungen entsprechen.

Unser Ziel ist es, dass Sie die Lieferung direkt aus unserem Hause in Ihre Produktionskette integrieren können. Wir stellen sicher, dass unsere Produkte präzise, zuverlässig und einsatzbereit sind, um einen reibungslosen Ablauf in Ihrer Produktion zu gewährleisten.

Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Formenbau für Kleinserien und profitieren Sie von unserer schnellen Produktionszeit und der hohen Qualität unserer Werkzeuge. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr nächstes Projekt zum Erfolg machen.

Bei der Fischer Werkzeugbau GmbH begleiten wir Sie vom ersten Entwurf bis zum abschließenden Testlauf Ihrer Spritzgussform – alles aus einer Hand in unserem spezialisierten Formenbau. Wir setzen auf hochmoderne, automatisierte Maschinen, die uns erlauben, eine breite Palette von Spritzgussteilen zu produzieren, von einfachen bis hin zu komplexen Konstruktionen.

Unsere Fachkompetenz erstreckt sich über diverse Branchen und Anwendungen, sei es in der Medizintechnik, der Automobilindustrie oder der Luft- und Raumfahrt. Bei uns finden Sie für jedes Projekt die passende Lösung.

Wir nutzen fortschrittliche Simulationen und CAD-Technologien, um bereits in der Konstruktionsphase mögliche Herausforderungen zu erkennen und effektiv zu lösen. Dies ermöglicht es uns, Zeit und Ressourcen zu sparen und Ihnen einen reibungslosen Ablauf in der Produktion zu garantieren.

In unserem Formenbau haben wir auch die Möglichkeit, erste Spritzgusstests mit Ihrem gewünschten Kunststoff durchzuführen. Darüber hinaus können wir Ihre Serienproduktion in unserem Technikum aufnehmen, um die kontinuierliche Qualität Ihrer Teile zu gewährleisten.

Als DIN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen, stellen wir höchste Ansprüche an die Qualität unserer Arbeit und Produkte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Serienspritzguss und profitieren Sie von unserer umfassenden Serviceleistung. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihr Projekt zu besprechen.

Der 2K-Spritzguss, oder Zweikomponenten-Spritzguss, ist ein spezialisiertes Verfahren, das es ermöglicht, unterschiedliche Kunststoffe miteinander zu verbinden. Ein gängiges Beispiel für diese Technologie ist ein Schraubendreher, der aus einem harten Kunststoffkern und einer weichen, griffigen Hülle besteht, um ein optimal haptisches Benutzererlebnis zu gewährleisten.

Doch die Anwendungsbereiche von 2K-Spritzguss Werkzeugen reichen weit über haptische Aspekte hinaus. Sie können auch technische Anforderungen erfüllen und Produkteigenschaften optimieren. Ein klassisches Beispiel ist ein Gehäuse mit integrierter Dichtung, die durch das 2K-Spritzgussverfahren wasserdicht ausgeführt wird.

Der entscheidende Vorteil des 2K-Spritzgusses liegt in seiner Effizienz: Es ermöglicht die Herstellung von Mehrkomponententeilen in einem einzigen Arbeitsschritt. Dies eliminiert den Bedarf an nachträglicher Montage und reduziert somit die Produktionszeit und Kosten.

Darüber hinaus eröffnet der 2K-Spritzguss die Möglichkeit, Produkteigenschaften gezielt zu beeinflussen und zu optimieren. So können beispielsweise die mechanischen, thermischen oder optischen Eigenschaften der Spritzgussteile durch die gezielte Auswahl und Kombination der verwendeten Kunststoffe maßgeschneidert werden.

Unser Team bei Fischer Werkzeugbau GmbH ist Spezialist im 2K-Spritzguss und steht bereit, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Produktideen mit diesem fortschrittlichen Verfahren in die Realität umzusetzen.

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Unser Unternehmen ist mit dem Formenbau sehr gut ausgestattet auf die Konstruktion und den Bau von Spritzgussformen für Biokunststoffe. Diese präzise entwickelten Werkzeuge erlauben es uns, den in flüssiger Form vorliegenden Biokunststoff zu formen und so maßgeschneiderte Kunststoffteile zu produzieren.

Biokunststoffe sind eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen, auf Erdöl basierenden Kunststoffen. Sie bestehen vollständig aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke, Zuckerrohr oder Raps und bestehen zu 100% aus Kohlenstoff. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kunststoffen wie PET, PVC oder PE sind Biokunststoffe vollständig abbaubar und tragen so zu einer nachhaltigen und umweltbewussten Produktion bei.

Unsere Fähigkeit, präzise Spritzgussformen für solche Biokunststoffe zu fertigen, ermöglicht uns die Produktion von nachhaltigen Kunststoffteilen, die sowohl qualitativ hochwertig als auch umweltfreundlich sind. Durch die Verwendung von Biokunststoffen in unseren Formen tragen wir aktiv dazu bei, die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu verringern und eine nachhaltigere Zukunft zu fördern.

In der schnelllebigen Kunststoffindustrie, insbesondere in der Verpackungsbranche, ist es oft unerlässlich, die Zykluszeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Wir sind stolz darauf, aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung in der Lage zu sein, Zykluszeiten von lediglich 2,5 Sekunden bei Mehrfachformen zu erreichen. Dieses beeindruckende Ergebnis wird durch eine vollständige Prozessoptimierung erreicht, von der Heißkanaltechnik über die Kühlung bis hin zum Ausstoßmechanismus.

Wir sehen uns nicht nur als Hersteller von Spritzgussformen, sondern auch als Ihren Entwicklungspartner. Ein Paradebeispiel für unsere Fähigkeiten in diesem Bereich ist die Mitwirkung bei der Grundlagenforschung für einen wiederverschließbaren Getränkedosenverschluss, der nun serienreif und auf dem Markt erhältlich ist. Während dieses Projekts haben wir das Kunststoffteil für den Dosenverschluss entworfen und das Spritzgießwerkzeug an die erforderliche Produktionsmenge angepasst.

Unsere Kompetenzen im Formenbau erlauben es uns, auch bei anspruchsvollen Aufgabenstellungen und hohen Stückzahlen optimal zu performen und dabei stets die Qualität und Funktionalität der Endprodukte zu gewährleisten. Mit uns als Partner können Sie darauf vertrauen, dass Ihr Projekt in den besten Händen ist

In unserem hauseigenen Formenbau sind wir nicht nur auf die Herstellung von hochqualitativen Spritzgusswerkzeugen spezialisiert, sondern auch auf deren Wartung und Reparatur. Hierbei umfasst unser Service die Instandsetzung und Wartung aller Arten von Werkzeugen, die im Spritzgussverfahren eingesetzt werden. Dies beinhaltet Stanz-, Schneid-, Bohr- und natürlich auch Spritzgusswerkzeuge.

Unser oberstes Ziel ist die ständige Verbesserung unserer Arbeitsqualität und die Minimierung von Ausfallzeiten für unsere Kunden. Um dies sicherzustellen, verfügen wir über ein hochqualifiziertes Team aus Technikern und Mechanikern, die mit modernster Technik und Ausstattung bestens für die Herausforderungen der Werkzeugreparatur und -wartung gerüstet sind.

Sollten Sie Fragen zu unserem Leistungsportfolio in der Werkzeugreparatur haben oder konkrete Anregungen für uns, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir schätzen Ihr Feedback und stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Unsere Testeinrichtungen ermöglichen es uns, Werkzeuge bis zu einer Aufspannplattengröße von 800 x 800 mm in unserem eigenen Technikum ausführlich zu testen. Auf diese Weise können wir den gesamten Prozess des Kunststoffspritzgusses vor Ort ausführen und gewährleisten, dass Sie ein Werkzeug erhalten, das nahtlos in Ihre Produktionsabläufe integriert wird.

Darüber hinaus kooperieren wir mit externen Partnern und verfügen damit über Zugang zu einer Spritzgussmaschine mit beeindruckender Schließkraft von 1300 Tonnen. Dies sichert auch die optimale Betreuung und Testung Ihrer größeren Formen.

Unsere Maschinen bieten die Fähigkeit, bis zu zwei hydraulische Kreise sowohl auf der Auswerfer- als auch auf der Düsenseite anzusteuern. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, einen Heißkanal mit Nadelverschlussdüsen vollständig zu steuern.

Dies ermöglicht uns, das gesamte Spektrum des Spritzgussverfahrens effektiv und authentisch vor Ort zu testen und somit sicherzustellen, dass Ihre Formen optimal auf die Produktion abgestimmt sind.

Die Kosten eines Spritzgusswerkzeugs variieren je nach einer Reihe von Parametern, darunter:

• Die optimale Angussvariante: Unterschiedliche Typen und Techniken können unterschiedliche Kosten verursachen.

• Der verwendete Thermoplast oder Elastomer: Abhängig vom gewählten Material können sich die Kosten erhöhen oder verringern.

• Das Material des Spritzgusswerkzeugs selbst: Je nach verwendetem Werkzeugmaterial können zusätzliche Kosten entstehen.

• Die Komplexität des Bauteils: Je komplexer das Design und die Form des Bauteils, desto mehr Aufwand und Ressourcen werden für das Werkzeug benötigt, was die Kosten erhöht.

• Die Auswahl des Stahls (oder anderer Metalle): Die Kosten können auch von der Art des für das Werkzeug verwendeten Metalls abhängen.

Bitte beachten Sie, dass diese Faktoren lediglich einen Überblick geben und es andere spezifische Anforderungen oder Überlegungen geben kann, die in Ihrer speziellen Situation relevant sein könnten. Es ist immer ratsam, sich für eine genaue Kostenschätzung direkt an einen Fachmann zu wenden.

Es gibt mehrere Wege, um die Kosten im Formenbau zu reduzieren:

• Exakte Anforderungsspezifikationen: Durch die präzise Definition Ihrer Anforderungen an das Formteil können überflüssige Arbeitsschritte vermieden und Kosten gespart werden.

• Mengenabstimmung: Sollten Sie geringe Stückzahlen benötigen, könnten wir ein Kleinserien-Werkzeug erstellen, das Ihren wirtschaftlichen Bedürfnissen entgegenkommt.

• Optimale Bauteilkonstruktion: Eine speziell auf das Spritzgussverfahren ausgerichtete Konstruktion Ihres Bauteils kann den Herstellungsprozess der Kavität vereinfachen und aufwendige Entformungsmechanismen vermeiden. Hierbei können wir Sie gerne unterstützen.

• Rationale Toleranzdefinition: Durch die Festlegung sinnvoller Toleranzen für das Spritzteil können unnötige Kosten und Komplikationen vermieden werden.

Letztendlich hängt die effektivste Strategie zur Kostenreduktion von Ihren spezifischen Anforderungen und Umständen ab. Wir sind stets bereit, Sie durch den Prozess zu begleiten und die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.

Die Lebensdauer eines Spritzgusswerkzeugs hängt von einer Reihe von Faktoren ab und kann bis zu mehrere Millionen “Schüsse” umfassen – wobei ein “Schuss” einen vollständigen Zyklus zur Herstellung eines Kunststoffteils darstellt.

Einflussfaktoren auf die Lebensdauer eines Spritzgusswerkzeugs umfassen unter anderem:

• Auswahl des Stahls: Unterschiedliche Stahlarten können sich in ihrer Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber den Beanspruchungen des Spritzgussprozesses unterscheiden.

• Verwendeter Kunststoff: Einige Kunststoffe sind härter auf Werkzeuge als andere, was die Lebensdauer beeinflussen kann.

• Gewählter Angusstyp: Verschiedene Angusstypen können Auswirkungen auf den Verschleiß des Werkzeugs haben.

• Werkzeugwartung: Regelmäßige Wartung kann helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben und so die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

• Beschichtung: Eine geeignete Beschichtung kann dazu beitragen, den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Lassen Sie uns gemeinsam die optimale Lösung für Ihr Projekt finden. Bei uns im Formenbau sind wir darauf spezialisiert, langlebige und effiziente Lösungen zu finden, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Die Wahl des Materials für ein Spritzgusswerkzeug hängt stark von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab. Aluminium bietet den Vorteil einer schnelleren Bearbeitung, was sich positiv auf die Kosten auswirkt. Daher kann es eine vorteilhafte Wahl für Prototypen oder kleine Produktionsmengen sein.

Stahl hingegen punktet mit einer erheblich höheren Lebensdauer des Werkzeugs. Bei einer geplanten Teileanzahl von mehr als 10.000 Schüssen empfehlen wir generell die Investition in ein Werkzeug aus Stahl, um Langlebigkeit und Konsistenz der Produktion zu gewährleisten.

Letztlich sollte die Entscheidung für Aluminium oder Stahl sorgfältig auf Grundlage Ihrer spezifischen Produktionsbedürfnisse und -ziele getroffen werden. Gerne beraten wir Sie bei dieser Entscheidung und helfen dabei, die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden.

Die Gestaltung der Oberfläche von Spritzgussformen kann variieren und wird häufig durch sowohl technische als auch optische Anforderungen bestimmt. Hier sind einige der häufig genutzten Verfahren:

– “Wie gefräst”: Dies ist die grundlegendste Form der Oberflächengestaltung. Die Form bleibt nach dem Fräsprozess unverändert und weist die typische, durch das Fräsen entstandene Oberflächenstruktur auf.

– Poliert: Bei dieser Methode wird die Oberfläche des Spritzgussteils poliert, um spezifische, vom Kunden festgelegte Anforderungen zu erfüllen. Dies könnte ein lackiertes oder Hochglanz-Finish sein.

– Texturiert: Hierbei wird eine bestimmte Struktur, beispielsweise eine Lederoptik oder ein Punktmuster, in die Oberfläche eingebracht. Dies kann durch Ätztechniken oder neueste Laserverfahren erreicht werden.

Die Wahl der Oberflächenstruktur ist stark abhängig vom gewünschten Endergebnis des Spritzgussteils. Gerne beraten wir Sie zu den verschiedenen Möglichkeiten und helfen Ihnen, die für Ihr Projekt geeignete Methode zu finden.

In der Spritzgusstechnik dient der Anguss als Kanal, um das Kunststoffmaterial in die Form zu leiten. Die Art des Angusses kann dabei die Qualität des fertigen Teils erheblich beeinflussen. Sie reicht von einfachen Systemen, bei denen der Anguss manuell entfernt werden muss, bis hin zu solchen, die einen kaum sichtbaren Anguss erzeugen oder diesen automatisch im Werkzeug trennen.

Im Folgenden möchten wir Ihnen einige häufig verwendete Angusssysteme mit ihren Vor- und Nachteilen vorstellen.

Kaltkanal:

Bei diesem Verfahren wird der Anguss ohne Heizung direkt in die Form eingeführt. Dies ist eine kostengünstige Methode, die sich besonders für kleinere Stückzahlen und kleinere Bauteile eignet.

Heißkanal:

Bei diesem System wird der Angusskanal, der komplett beheizt ist, in einen separaten Block und Düsen eingeführt. Eine hohe thermische Trennung zum restlichen Werkzeug ist hierbei wichtig, auf die sowohl während der Konstruktion als auch beim Formenbau besonderes Augenmerk gelegt wird.

Im Heißkanal unterscheiden wir zwischen zwei Ausführungen: dem offenen Heißkanal und dem Nadelverschlusssystem. Der offene Heißkanal besitzt an der Düse keinen mechanischen Verschluss, was dazu führt, dass ein Angusszapfen stehend bleibt. Das Nadelverschlusssystem hingegen verschließt den Düsenausgang im Spritzgusswerkzeug mittels einer Nadel, was zu einem minimalen Trennpunkt führt. Besonders bei großen Bauteilen kann durch unterschiedliche Öffnungszeiten der Düsen die Fließfront des Kunststoffs gesteuert und somit die Fließnähte an weniger problematischen Stellen positioniert werden. Zur genauen Bestimmung der Positionen und Öffnungszeiten nutzen wir vor der Herstellung der Form eine Füllsimulation.

Die Betätigung der Nadeln kann durch Pneumatik, Hydraulik oder neuerdings durch Servomotoren erfolgen. Unser Team steht Ihnen gerne beratend zur Seite, um das optimale Angusssystem für Ihre spezielle Anwendung zu finden.